声明

本文是学习GB-T 23471-2018 浸渍纸层压秸秆复合地板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了浸渍纸层压秸秆复合地板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、

运输和贮存。

本标准适用于浸渍纸层压秸秆复合地板的生产、销售、监督检验及流通。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样

计划

GB/T 15102—2017 浸渍胶膜纸饰面人造板

GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T 18102—2007 浸渍纸层压木质地板

GB 18580—2017 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T 21723—2008 麦(稻)秸秆刨花板

3 术语和定义

GB/T 15102—2017、GB/T 18102—2007 及 GB/T 21723—2008
界定的以及下列术语和定义适用

于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 21723—2008
中的某些术语和定义。

3.1

麦(稻)秸秆刨花板 wheat/rice-straw particleboard

以麦(稻)秸秆为原料，以异氰酸酯(MDI)
树脂为胶粘剂，通过粉碎、干燥、分选、施胶、成型、预压、热

压、冷却、裁边和砂光等工序制成的板材。

[GB/T 21723—2008,定义3.1]

3.2

浸渍纸层压秸秆复合地板 laminated impregnated paper
strawboard composite flooring

以热固性氨基树脂浸渍的胶膜纸，覆贴在密度大于0.85 g/cm³
的麦(稻)秸秆刨花板表面，正面加

装饰层、耐磨层，背面加平衡层，经热压加工而成的地板。

4 要求

4.1 分等

根据产品的外观质量分为优等品和合格品。

4.2 外观质量

4.2.1 外观质量要求应符合表1规定。

GB/T 23471—2018

表 1 外观质量

缺陷名称	正面		背面
缺陷名称	优等品	合格品	背面
干、湿花	不允许	总面积不超过板面的3%	允许
表面划痕	不允许		不允许露出基材
表面压痕	不允许
透底	不允许
分层缺陷	不允许
榫舌缺损	不允许	允许有长度小于5mm的榫舌缺损，累计不超过2个/块
光泽不均	不允许	总面积不超过板面的3%	允许
污斑	不允许		允许
鼓泡	不允许		≤10 mm²,允许1个/块
鼓包	不允许		≤10 mm²,允许1个/块
纸张撕裂	不允许		≤100 mm,允许1处/块
局部缺纸	不允许		≤20 mm²,允许1处/块
崩边	不允许		宽度≤3 mm,允许
表面龟裂	不允许
边角缺损	不允许

4.2.2 每块地板不允许表1所列两种以上(包括两种)缺陷同时存在。

4.3 规格尺寸及偏差

4.3.1 地板幅面尺寸为(600 mm～2430 mm)×(60 mm～600 mm)。

4.3.2 地板的厚度为6mm～15mm。

4.3.3 地板的榫舌宽度不小于2 mm。

4.3.4 其他规格尺寸的地板可由供需双方协议约定。

4.3.5 地板的尺寸偏差应符合表2 规定。

表 2 尺寸偏差

序号	项目	要求
1	厚度偏差	公称厚度tn与平均厚度t。之差绝对值≤0.30 mm 厚度最大值tmx与最小值tmim之差≤0.30 mm
2	面层净长偏差	公称长度In≤1500 mm时，l与每个测量值l之差的绝对值≤1mm 公称长度La>1500 mm时，l。与每个测量值lm之差的绝对值≤2mm
3	面层净宽偏差	公称宽度w。与平均宽度w。之差绝对值≤0.10 mm 宽度最大值wm与最小值wmi之差≤0.20 mm
4	直角度	9mx≤0.2 mm
5	边缘直度	Smax≤0.3 mm/m

GB/T 23471—2018

表2(续)

序号	项目	要求
6	翘曲度	宽度方向凸翘曲度f≤0.20%;宽度方向凹翘曲度f. ≤0. 15% 长度方向凸翘曲度f₁₁ ≤1.00%;长度方向凹翘曲度f₂ ≤0.50%
7	拼装离缝	拼装离缝平均值oa≤0.15 mm 拼装离缝最大值0max≤0.20 mm
8	拼装高度差	拼装高度差平均值h,≤0.10 mm 拼装高度差最大值hmax≤0.15 mm
注：表中要求是指产品拆包检验的质量要求。

4.4 理化性能

理化性能应符合表3规定。

表 3 理化性能

序号	检验项目	单位	指标值
序号	检验项目	单位	公称厚度/mm:6≤t<12	公称厚度/mm:12≤t≤15
1	静曲强度	MPa	平均值≥32.0	平均值≥27.0
1	静曲强度	MPa	最小值≥26.0	最小值≥22.0
2	内结合强度	MPa	平均值≥1.00	平均值≥0.80
2	内结合强度	MPa	最小值≥0.80	最小值≥0.64
3	含水率	%	3.0～10.0
4	密度	g/cm³	≥0.85
5	吸水厚度膨胀率	%	≤12.0
6	表面胶合强度	MPa	平均值≥1.00
6	表面胶合强度	MPa	最小值≥0.80
7	表面耐冷热循环		无裂纹、无鼓泡
8	表面耐划痕		载荷4.0 N,试件表面连续划痕不得超过90%
9	尺寸稳定性	mm	≤0.7
10	表面耐磨	r	商用级：≥9000
			家用I级：≥6000
			家用Ⅱ级：≥4000
11	表面耐香烟灼烧		5级：无明显变化
12	表面耐干热		5级：无明显变化
13	表面耐污染		5级：无明显变化
14	表面耐龟裂		5级：用6倍放大镜观察表面无裂纹
15	抗冲击	mm	≤10
16	甲醛释放限量	mg/m³	≤0.06
17	耐光色牢度(灰度样卡)	级	≥4

GB/T 23471—2018

5 试验方法

5.1 规格尺寸及偏差

按GB/T 18102—2007 中6.1的规定进行。

5.2 外观质量

按GB/T 15102—2017 中6.1的规定进行。

5.3 理化性能

5.3.1 试样和试件的制取及尺寸规定

按 GB/T 18102—2007 中6.3.1的规定进行。甲醛释放限量试件按GB18580—2017
中第5章的规

定进行。

5.3.2 密度

按GB/T 17657—2013 中4.2的规定进行。试件不需要平衡处理。

5.3.3 含水率

按GB/T 17657—2013 中4.3的规定进行。

5.3.4 吸水厚度膨胀率

按 GB/T 17657—2013 中4.5的规定进行。试件不需要平衡处理。

5.3.5 静曲强度

按GB/T 17657—2013
中4.7的规定进行。试验时，试件正面朝上，只测纵向试件。试件不需要平

衡处理。

5.3.6 内结合强度

按 GB/T 17657—2013 中4.11的规定进行。试件不需要平衡处理。

5.3.7 表面胶合强度

按GB/T 17657—2013 中4.15的规定进行。试件不需要平衡处理。

5.3.8 表面耐划痕

按GB/T 17657—2013 中4.39的规定进行。试件不需要平衡处理。

5.3.9 表面耐冷热循环

按GB/T 17657—2013 中4.37的规定进行。

5.3.10 尺寸稳定性

按 GB/T 18102—2007 中6.3.10的规定进行。

GB/T 23471—2018

5.3.11 表面耐磨

按 GB/T 17657—2013 中4.43的规定进行。

5.3.12 表面耐香烟灼烧

按 GB/T 17657—2013 中4.45的规定进行。

5.3.13 表面耐干热

按 GB/T 17657—2013 中4.46的规定进行。

5.3.14 表面耐污染

按 GB/T 17657—2013 中4.41的规定进行。试验污染物为 GB/T17657—2013
中表6中带“*”标

记的污染物。

5.3.15 表面耐龟裂

按 GB/T 17657—2013 中4.36的规定进行。

5.3.16 抗冲击

按 GB/T 17657—2013 中4.51的规定进行。落球高度为1.75 m。

5.3.17 甲醛释放限量

按 GB 18580—2017 的规定进行。

5.3.18 耐光色牢度

按 GB/T 17657—2013 中4.30的规定进行。

6 检验规则

6.1 检验分类

6.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。

6.1.2 出厂检验包括：

a) 外观质量检验；

b) 规格尺寸检验；

c)
理化性能检验项目：内结合强度、静曲强度、密度、表面耐磨、吸水厚度膨胀率。

6.1.3 型式检验包括第4章表1、表2、表3所列的全部检验项目。

6.1.4 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；

b) 停产三个月以上，恢复生产时；

c) 正常生产时，每年型式检验不少于两次；

d) 新产品投产或转产时；

e) 质量监督管理部门提出型式检验要求时。

GB/T 23471—2018

6.2 组批原则

同一班次、同一规格、同一类产品为一批。

6.3 抽样方法

6.3.1 规格尺寸抽样

6.3.1.1
厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度和翘曲度的检验抽样方案采用
GB/T 2828.1—2012 中的正常检验二次抽样，检验水平为 I, 接收质量限(AQL)
为6.5,抽样方案见表 4。按5.1对样品n₁ 进行检验，不合格品数d₁ ≤Ac₁
时接收，d₁ ≥Re; 时拒收。若 Ac₁ \<d₁ \<Re₁ , 检验样本n₂ ,
前后两个样本中不合格品数d₁+d₂ ≤Ac₂ 时接收，d₁+d₂ ≥Re₂ 时拒收。

表 4 规格尺寸抽样方案 单位为块

批量范围N	样本量		第一判定数		第二判定数
批量范围N	ni,n2	m₁+n2	接收Aci	拒收Re	接收Ac₂	拒收Re₂
~150	5	10	0	2	1	2
151～280	8	16	0	3	3	4
281～500	13	26	1	3	4	5
501～1200	20	40	2	5	6	7
1201～3200	32	64	3	6	9	10
3201～10000	50	100	5	9	12	13

6.3.1.2
拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为10块，该10块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机

抽样。按5.1进行检验，检验结果符合表2要求时接收，否则拒收。

6.3.2 外观质量抽样

外观质量检验抽样方案采用GB/T 2828.1—2012
中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ,

接收质量限(AQL) 为4.0,抽样方案见表5。按5.2的规定对样本 ni
进行检验。不合格数 d₁ ≤Ac₁ 时

接收，d₁ ≥Re, 时拒收。若Ac₁ \<d₁ \<Re₁ , 检验样本 n₂ ,
前后两个样本中不合格品数d₁+d₂ ≤Ac₂ 时

接收，di+d₂ ≥Re₂ 时拒收。

表 5 外观质量抽样方案

单位为块

批量范围N	样本量		第一判定数		第二判定数
批量范围N	mi,n2	m+n2	接收Ac	拒收Re	接收Ac₂	拒收Re₂
≤150	13	26	0	3	3	4
151～280	20	40	1	3	4	5
281～500	32	64	2	5	6	7
501～1200	50	100	3	6	9	10
1201～3200	80	160	5	9	12	13
3201～10000	125	250	7	11	18	19

GB/T 23471—2018

6.3.3 理化性能抽样

6.3.3.1
理化性能检验的抽样方案见表6,初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一
次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判

为不合格。

表 6 理化性能抽样方案

单位为块

提交检查批的成品数量	初检抽样数	复检抽样数
≤1000	3	6
≥1001	6	12
注：如样品规格小，按以上方案抽取的样品不能满足试验要求时，可适当增加抽样数量。

6.3.3.2
在初检和复检试样中，任意三块地板组成一组。

6.4 综合判定

6.4.1
地板试样的密度、含水率、吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准要求，该地板试样的
密度、含水率、吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。

6.4.2
地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值与最小值均满足标准规定要求，该地
板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格，否则判为不合格。

6.4.3
地板试样的耐光色牢度、甲醛释放限量、表面耐划痕、抗冲击、表面耐磨、表面耐冷热循环、表面
耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂的每一试件达到标准规定要求，该地板试样的上
述性能判为合格，否则判为不合格。

6.4.4
当地板试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不
合格。

6.4.5
产品外观质量、尺寸偏差和理化性能检验结果均符合表1、表2、表3相应等级要求时，该批产品
判为合格，否则判定为不合格。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

应在产品适当部位或包装上标记生产厂家名称、地址、产品名称、执行标准、商标、规格型号、生产日

期或批号、等级、甲醛释放限量标识、表面耐磨等级、数量。

7.2 包装

产品出厂时应按产品规格、等级分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可

由供需双方商定。

7.3 运输和贮存

产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按规格、等级分

别堆放，每垛应有相应的标记。

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